以环保促转型，是山东省摆脱造纸业“脏、乱、散”局面、跃升为中国造纸业最强省的“秘诀”。

　　年浆纸产能超过400万吨的太阳纸业是中国造纸业龙头企业之一。太阳纸业董事长李洪信说，没有严格的环保标准，就没有今天的山东造纸业良性发展的局面。他说，山东省超前标准的倒逼让山东省造纸业实现优胜劣汰，既避免了“劣币驱逐良币”，又为积极治污的企业腾出了大量的市场空间，让市场实现了良性发展。

　　“提高环保标准不是将企业逼进死胡同，而是倒逼行业凤凰涅盘的有效举措。”王泽风说，回顾山东造纸业的发展，环保是重要的动力。他说，在环保压力下，山东造纸企业改变了粗放发展、要效益不要环境的模式，通过引入新设备、研发新工艺、发掘新产品来降低污染物排放水平和生产成本，最终实现了“金山银山”和“绿水青山”的兼顾。

　　如今，山东造纸行业已从“资源—产品—污染排放”的传统增长模式，转变为“资源—生产—废物利用—资源再生”的良性循环，中水回用、固废回收等技术在山东省造纸企业中使用普遍，以泉林为代表的一批造纸企业已成为资源综合利用的典范。

　　以农作物秸秆为原料，泉林纸业构建起“一草三用”和“生产过程污染物资源化”相结合的循环经济产业模式：以大量被遗弃的秸秆生产草浆，以草浆生产高档纸品，以普遍视为处理难题的造纸黑液生产附加值高的黄腐酸肥料；不能进入制浆系统的叶、节、穗、麦糠等杂质，经发酵后生产基质土；生产废水经过净化被再次利用……贾明昊说，如今的泉林纸业，已经发展成为一家资源综合利用企业。

　　记者在调研中也发现，先进设备在山东省造纸业提高环保水平和转型升级的过程中发挥了重要作用，却长期依赖于进口。记者走访多家造纸企业发现，德国、芬兰和日本的设备垄断了大型造纸企业的生产线。

　　“由于前期研发投入过大和人才缺乏，国内造纸装备企业难以开发成套造纸装备，一些零部件即便达到国外相同水平，也难于进入国内市场。”从事造纸设备生产的山东杰锋机械制造有限公司总经理张吉祥说，同等技术产品，国内产品投入市场之后往往能将国外装备价格拉低50％以上。国内造纸装备，迫切需要支持和政策引导，才能摆脱受制于人的局面。